BS-XD电池洗涤试验机

产品介绍

一、本试验适用于：GB/T 31241-2014

——手持式电子产品用锂离子电池组；

——可能置于口袋中携带或使用的便携式电子产品用的锂离子

电池组；

——其他便携式电子产品用可置于口袋中携带的电池组；

——安装非用户更换型电池/电池组的手持式电子产品。

将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行本试验。试验装置见附录E.3。试验按照以下步骤进行：

a）配液：配置pH值为11.0±0.1的溶液（可使用质量分数为0.004%的NaOH溶液），并将溶液加热至（45±2）℃；

b）浸泡：将样品固定在转动装置上（见附录E.3），然后将样品放置在溶液中（电池中心距液面高度为300mm±10mm）浸泡0.5h，试验过程中保持溶液的温度为（45±2）℃；

c）搅拌：将样品固定于转动装置上在溶液中转动0.5h，转速为60r/min；

d）脱水：移除溶液，转动10min，转速为800r/min；

e）烘干：将样品放置在高温箱中加热0.5h，加热温度为（45±2）℃；

f）若样品还能继续充放电，则按照4.5规定的充放电方法继续进行一次

电充电循环后结束试验；若样品不能继续充放电，则结束试验。

样品应不起火、不爆炸。

二、设备构成、主要性能及技术指标

2.1设备构成

锂电池洗涤试验装置由试验部分、操作/控制部分二部分组成。

试验部分包含：洗涤试验桶体、转动装置，洗涤液施加、回收系统，洗涤液、电池烘干加热系统三部分。

操作/控制部分包含：转动控制，洗涤液施加、排空控制，液位控制、加热控制等功能。控制部分采用人机界面的PLC+触摸屏方式实现。

2.2主要性能

2.2.1 箱体构造、材质：采用箱式结构，试验部分与操作/控制部分分离方式，方便试验及操作/控制，同时具备有效地隔爆功能。为了美观及防锈，箱体采用不锈钢制作，同时表面喷塑处理；底部安装万向脚轮及可调支撑脚，以便设备移动及固定。

2.2.2 洗涤试验桶体及转动装置：与液体接触部分采用不锈钢制作。转动驱动选用伺服电机，使得转动系统稳定、可靠；洗涤试验筒体的液体施加、排放采用电动水阀控制，同时具备洗涤试验桶清洗功能；试验电池固定快速、方便。

2.2.3 洗涤液施加、回收系统：设备设计有专用的洗涤液存储箱用于存放调配好的试验用洗涤液，洗涤液施加采用液位传感器控制，从而满足洗涤液自动施加功能。

2.2.4 洗涤液、电池烘干加热系统：设备设计有满足标准控温精度的加热系统，从而满足洗涤液及电池烘干所必须的加热系统。

2.2.5 操作/控制部分：采用合理的PLC+触摸屏人机界面，实现锂电池洗涤试验装置的转动控制，洗涤液施加、排空控制，液位控制、加热控制等功能的操作/控制。操作/控制方式可自由选择标准控制模式及自定义模式，以方便标准规定的验证试验及科研、开发等摸底试验，同时防备标准的修改造成的可能的设备报废。

2.3技术指标

电池中心距至液面高度：300mm±10mm（可调）

液体、烘干温度：常温—80℃±2℃（可调）

试验转盘直径：500 mm±10mm

试验转盘转速：1—999 r/min（可调）；固定值：60r/min、800r/min

试验设定时间：0—999min±0.1％（可调）

设备总功率：5000W

三、 设备供电及场地要求

3.1 供电电源要求：

a. 额定电压：□220±10%V；50Hz     T 380±10%V；50Hz

b. 额定电流：□＜10A   □＜16A  T＜25A    □＜32A

c. 输入方式：

□符合GB1002要求的带接地极的□10A、□16A插头

T符合GB1003要求的带接地极的□16A、T25A、□32A插头

□带接地极的接线端子

d. 接地系统应符合实验室相关规定要求。

3.2 试验场地环境要求：

a. 温度范围：20℃±5℃

b. 湿度范围：不大于75%RH

c. 气压范围：86kPa～106kPa

3.3 使用场地要求：

a. 锂电池洗涤试验时可能发生电池爆炸或燃烧现象，因此要求该设备工作区域应具备有效的快速排出试验中燃烧等产生的有毒有害气体的能力；

b. 锂电池洗涤试验装置工作区域应提供有效的，符合国际规定的供、排水系统。

4技术培训和售后服务

4.1 由供应商提供设备现场安装调试，同时在现场对用户进行操作培训。

4.2随机提供纸质版使用说明书。

4. 3设备在调试、验收合格后提供不少于壹年的保修服务。终身维护。

说明：PH值测定仪、试验药剂、试剂调配容器需方自备，必要时可代为采购。