产品用途:
用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池(用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品)、镍氢、镍镉以及铅酸电池(用于电动工具、玩具、电动自行车等产品)的挤压试验项目
二、 适用标准
电池挤压试验装置符合GB31241-2014 、GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等标准中挤压试验的规定要求。
三、试验要求
上述标准中,对于电池挤压试验的规定要求略有不同,电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求:
1)电池在两个平面间进行挤压,挤压力通过一个直径32mm 的液压活塞施加,压缩持续进行直到达到17.2MPa,施加的力为13kN,当达到最大压力后泄压。
2)挤压设备在电池的全部测试表面上应能提供1140±20N的挤压力。将电池放置在两块平的硬木板(厚度至少为12.7mm)之间进行挤压。逐渐增大压力至1140±20N,保持此压力1min以上。
3)被试电池在两个平面间被挤压,通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加13kN的挤压力,挤压持续至液压装置上压力表读数到达17MPa,一旦达到最大压力,就解除挤压。
四、 主要技术参数
1)最大挤压压力:≤15kN
2)最大相对挤压行程(可调节):>500 mm
3)工作腔底面面积:500mm×500mm
4)适用样品最大尺寸:400mm
五、 主要功能
1)电池挤压试验装置采用全封闭的箱体结构,挤压工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离(液压杠活塞伸出轴部分除外)。
2)挤压工作腔具有隔爆和排气功能,能够瞬间释放试样爆炸产生的压力,并排出爆炸产生的烟尘。
3)电池挤压试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能,能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀,便于清洗。
4)电池挤压试验装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式,压力值大小和保持时间可编程,完全符合第1.2条中规定的试验要求。
5)挤压工作腔安装具有防弹功能的观察窗,以便对冲击过程进行监控;