产品介绍
一、产品概述：
用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的跌落试验。
二、适用标准：
电池跌落试验机符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006、SJ/T 11169-1998等标准中自由跌落试验的规定要求。
三、工作方式要求：
上述标准中，对于自由跌落试验的规定要求略有不同，电池自由跌落试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1).测试电池样品放在夹具上离木板高度1000mm处，样品自由的跌落在置于水泥地面上的18mm～20mm厚硬质木板上，从x. y. z .正反方向，共6个方向，每个方向自由跌落一次。
2).PLC程序精准设置高度
四、主要技术参数与功能：
1 主要技术参数如下：
2试验升降动力方式：马达驱动（德国施耐德步进电机控制）；
3.夹具夹紧装置：电磁铁，
4.跌落高度行程：300mm～1000mm（可调，调节步长1 mm）；
5.跌落地板：硬质木板，共1块；
6.夹具尺寸（mm）：500mm
7.跌落高度允许误差（mm）：±1mm；
8.跌落平面误差（度）：≤2°；
9.试验负载（最大支撑力）：0～30Kg（试件最大重量）；
10.测试空间：最大可容纳400mm×400mm×400mm样品正常试验；
11.试验方式：边、面、棱、角全方位跌落；
12.机台重量：约400KG；
13.观测窗尺寸：500╳500mm（10mm厚双层防爆玻璃-贴防爆膜）；
14.排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇)；
15.机台尺寸：约W1200mm*D700mm*H2000mm（立式）
五、主要功能
1.电池自由跌落试验装置采用全封闭的箱体结构，设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（提升装置的轴升部分除外）。
2.跌落工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。
3.电池自由跌落试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。
4.电池自由跌落试验装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式，重物提升高度能够预先设定、显示，重物释放过程通过自动控制完成。
5.跌落工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对冲击过程进行监控；
六、机箱特点
1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的立式箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。
2.跌落工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材质，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。
3.跌落工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。
4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。
5.本装置底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。
6.本装置的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。
引起的短路、电池电极正反接错等的保护)
八、安装要求
需方提供排气烟道。或根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。